Здесь Вы можете получить ответ на интересующий вас вопрос
Блочно-модульные котельные установки серии УКМ - широкого типоразмерного ряда от 1,0 до 12,5 т пара/ч изготавливаются как автоматизированные (без постоянного присутствия обслуживающего персонала), так и с управлением операторами, соответственно с бытовыми и подсобными помещениями, системой водоподготовки, отвечающей физико-химическому составу исходной воды.
Котельные установки серии УКМ предназначены к эксплуатации на газе, жидком или твердом топливе. Комплектуются котлами: водотрубными типа Е-1,0-0,9; Е-1,6-0,9; Е-2,5-0,9, жаротрубными типа Ем-1,6-0,9; Ем-2,5-0,9. Данные котельные оснащаются автоматической системой диспетчерского управления (АСДУ), позволяющей эксплуатировать ее централизованным диспетчерским пунктом.
- с моторгенератором «Caterpillar» - до 70000 моточасов;
- с моторгенератором «CHIDONG» - до 55000 моточасов.
Конструктивно они имеют кожух, в котором размещается трубчатый теплообменник (решетка) различной конструкции:
- аппараты с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором. Диаметр кожуха от 150 до 1400 мм, рабочим давлением 1-2,5 МПа, числом ходов от 1 до 4, диаметр труб решетки 20; 25 мм. Материал сталь.
- аппараты с плавающей головкой диаметром кожуха от 630 до 1400 мм, рабочим давлением 1-2,5 МПа, числом ходов 2; 4; 6, диаметром труб решетки 25 мм, располагаемых равносторонним треугольником или квадратом. Материал сталь.
- аппараты с U- образными теплообменными трубами диаметром кожуха от 325 до 1400 мм, рабочим давлением 1,6-6,3 МПа, одноходовые, диаметр труб решетки 16; 20; 25 мм, располагаемых равносторонним треугольником или квадратом. Материал сталь
Открытые факельные установки (системы) производятся с оголовком - диаметром от 50 до 1300 мм, стволом- высотой от 10 до 80 м.
Основными преимуществами открытых факельных установок ПГ «Генерация» являются:
- высоконадежная система розжига дежурных горелок.
- специальная конструкция стабилизатора пламени, исключающая отрыв и задувание пламени при колебаниях расхода сжигаемого газа, резких изменениях окружающей атмосферы.
- применена оригинальная конструкция козырька, исключающая контакт пламени с оголовком при боковом ветре. Данное решение значительно удлиняет срок службы оголовка
А – с встроенным нагревом исходного продукта;
Б – с выносным (автономным) нагревателем.
Установки по схеме А технологически включают блок замера и регулирования, секцию нагрева исходного продукта, технологическую часть, в которой производится разделение подогретого исходного продукта на газ, нефть и воду.
В установках по схеме Б нагрев исходного продукта производится серийными подогревателями типа ППГ, ПП, ПБТ или ПНК в зависимости от производительности, технологических требований. Установка УПН-3000, например, комплектуется 2-мя подогревателями ПП-1,6 по параллельной схеме. Система автоматики установки управляет автономным подогревателем соответственно технологическому циклу УПН.
Типоразмерный ряд установок подготовки нефти включает: УПН-250, УПН-500, УПН-1000, УПН-3000, где числовая часть соответствует производительности в т/сутки.
Печь ПТБ-10Э отличается от печи ПТБ-10А дополнительным рядом продуктовых змеевиков, а также змеевиком подогрева топлива, регулируемыми вентиляторами, большей площадью взрывных клапанов, электросхемой автоматического управления (в ПТБ-10А схема управления пневматическая). В результате печь ПТБ-10Э имеет КПД 85% против 70% в ПТБ-10А, производительность соответственно500 и 416 т/ч, существенно выше надежность и безопасность эксплуатации.
Комплекс подогрева нефти и нефтяных эмульсий АКПН является результатом дальнейшего совершенствования аппаратов ПТБ-10. От печи ПТБ-10Э он отличается следующим:
- змеевики в теплообменнике применены со спиральным оребрением;
- с целью выравнивания теплового поля в зонах контакта горячих газов со змеевиками применена рециркуляция дымовых газов по всему объему теплообменной камеры;
- для улучшения процесса горения применена схема закручивания воздушного потока, подводимого в зону горения топливного газа.
- Кроме того внедрена микропроцессорная система автоматизации на базе ДСКМ, обеспечивающая управление технологическим процессом в безоператорном режиме, в том числе и в единой технологической цепи с УПН
- мобильные
- кустовые;
- стационарные.
Преимущества:
- o установки блочно-модульного исполнения полной заводской готовности с возможностью транспортирования по дорогам общего пользования;
- o автоматизированная система центрирования и выравнивания вышечного блока в процессе бурения.
Кустовые блочно-модульные буровые установки эшелонного типа с нагрузкой на крюке от 180 до 320 тс предназначены для бурения куста скважин глубиной до 5000 м.
Преимущества:
- o вышечно-лебедочный блок (ВЛБ) и эшелон в процессе обуривания промплощадки перемещается по направляющим или ВЛБ перемещается по направляющим, а остальные блоки стационарны и соединяются с ВЛБ быстроразъемными коммуникациями;
- o установки по желанию Заказчика комплектуются верхним приводом (типа (TOP DRIVE).
Стационарные буровые установки блочно-модульной комплектации с нагрузкой на крюке от 200 до 450 тс предназначены для бурения разведочных и эксплуатационных скважин на нефть и газ глубиной до 7200 м.
Преимущества:
- o установки оснащаются приводом главных узлов как дизельным с механической трансмиссией, так и независимым регулируемым электрическим с автоматической системой защиты от перегрузок;
- o конструкция установок позволяет на одном подвышечном основании заменять вышки различных типов.
- канатной системой эвакуации верхового рабочего в аварийной ситуации;
- экологически безопасной закрытой системой циркуляции бурового раствора с отводом бурового шлама за пределы буровой в транспортные емкости.




